據以往的經驗來說，作為高效隔膜壓濾機整體設備中的重要一部分，濾板如果發生損壞,輕則可能造成濾板間跑料,重則直接會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等嚴重后果，進而直接影響到相關企業正常的生產過程。
關于濾板損壞的原因，據了解，大致有三種不同的情況，即濾板兩面壓力不平衡引起的損壞、濾布破損引起的損壞、進料壓力過高引起的損壞，我們可以逐一的進行分析。
首先濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞，通常情況，高效隔膜壓濾機正常運行，濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時(可能因出水口堵塞) ,過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正常或進料不暢)過濾腔內壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。
其次濾布破損引起濾板出水口附近密封面損壞，濾布是壓濾機廠家的過濾介質,是阻隔煤泥水中固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損,煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間,從而在濾布與濾板之間存留固體顆粒,這些固體顆粒在壓力的作用下,會向濾板出水口聚積,造成出水口全部或部分堵塞。再有就是進料壓力過高的原因，通過分析，這類問題主要出在進料泵出口閥門的控制上。
所以，只有控制好進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通,才能較大程度的避免高效隔膜壓濾機濾板的損壞。
