互為基準原則。對某些位置精度要求高的表面，可以采用互為基準、反復加工的方法來保證其位置精度，這就是“互為基準”的原則。為了獲得小而均勻加工余量和較高的位置精度，采用反復加工，互為基準。例如全自動微孔過濾機齒輪，在進行精密加工時，采用先以齒面為基準磨削齒輪內孔，再以磨好的內孔為基準磨齒面，從而保證磨齒面余量均勻，且內孔與齒面又有較高的位置精度。
自為基準原則。對一些精度要求很高的全自動微孔過濾機表面，在精密加工時，為了保證加工精度，要求加工余量小而且均勻，這時以已經精加工過的表面自身作為定位基準，這就是“自為基準”的原則。為了保證精加工或光整加工工序加工面本身的精度，選擇加工表面本身作為定位基準進行加工。采用自為基準原則，不能校正位置精度，只能保證被加工表面的余量小而均勻，因此，表面的位置精度必須在前面的工序中予以保證。例如磨削床身導軌面，用導軌面本身（精基準）找正定位，如圖1-9所示，導軌面本身的位置精度應由前道工序保證。
便于裝夾原則。所選擇的精基準，尤其是主要定位面，應有足夠大的面積和精度，以保證定位準確、可靠。同時還應使夾緊機構簡單、操作方便。
上海大張精密過濾器壓濾機廠家表示過濾機精加工過程中，如定位基準面過小，或者基準面和被加工面位置錯開了一個距離，定位不可靠時，常常采取輔助基準。輔助支承和輔助基準雖然都是在加工時起增加零件的剛性的作用，但二者是有本質區別的，輔助支承僅起支承作用，輔助基準既起支承作用，又起定位作用。推薦閱讀《板框壓濾機精基準的選擇》。
