臥螺離心機工作原理及結構

　　一、臥螺離心機工作原理

　　臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經人口管道被送人轉鼓內很合腔，在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應)，由于轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層(液環區)，在離心力的作用下，密度較大固體穎拉沉降到轉鼓內壁形成泥層(固環層)，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后(岸區或稱干燥區)泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。

　　二、臥螺離心機結構

　　臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、掖位擋板、驅動系統及控制系統等組成。離心脫水機較關鍵的部件是轉鼓，轉鼓的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，不經濟。轉鼓的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉鼓過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉鼓的轉速是一個重要的控制參數，控制轉鼓的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗.是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨桐，對其材質要有特殊耍求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。