袋式過濾器具有對顆粒度要求不高的優點,它不但適用于除塵,也適用于除各種煙霧,尤其適用于金屬蒸汽冷凝形成的煙。作為常用過濾設備,袋式過濾器過濾效率怎么樣呢?研究表明,在各種除塵裝置中,袋式過濾器是過濾效率很高的一種,幾乎在各種情況下,過濾效率都可以達到99%以上,是一種十分理想的用于除煙塵的過濾設備。
影響袋式過濾器過濾效率的因素包括煙塵特性、濾料特性、運行參數(主要是煙塵層厚度、壓力損失和過濾速度等)以及清灰方式和效果等。下面對幾個主要因素做一簡述。
1、煙塵特性。袋式過濾器的效率與氣流和煙塵粒子的物理化學性質有很大的關系。當氣溶膠溫度較低或濕度較大時,容易使得煙塵結塊,造成清灰困難,阻力增加,所以進氣溫度過低時須預先加熱。袋式過濾器不適用于含酸、油霧和凝結水的氣體。氣體溫度一般不高于100度,以免濾袋腐蝕和燒壞造成效率下降。當氣溶膠中懸浮的粒子微細時,細粒子容易從破裂的煙塵層中逸出,造成效率下降。
2、過濾速度。濾袋的過濾速度越大,煙塵粒子逸出得越多,凈化效率越下降。凈化后煙氣中還有一定量的煙塵,主要是由于濾袋表面的粉塵層破裂而造成煙氣從裂縫中逸出所致。當煙氣過濾速度增大時,濾布兩面壓力降和細微變形便增加,因而導致過濾效率的降低。
3、過濾材料。濾料可分為天然的、無機的和合成纖維等三種,它們又分別包括棉、毛、混紡纖維,玻璃纖維和其他纖維以及尼龍纖維織物和滌綸纖維織物等。濾料孔隙的尺寸和分布對過濾效率和清灰情況都有很大影響,一般以孔隙小的濾料為好。濾料平面的均勻分布與否也是影響過濾效率的重要因素。當濾料厚度、纖維直徑和密度較均勻時,凈化開始就有較高的過濾效率。
4、清灰的周期。如果清灰周期間隔大,那么隨著凈化器的阻力增加,濾布上形成的粉塵層中破裂部分就逐漸增大,煙塵即從裂縫處漏出,導致過濾效率降低。如果煙塵中的粒子濃度較低,在濾布上形成或恢復連續粉塵層所需要的時間就長,則清灰次數不能太多。而當煙塵中微塵濃度增大時,袋式過濾器的流休陰力就增加,則需增加清灰次數。
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