1、靈活性大。各種物料過濾性能差異很大,且分離的要求也不相同,故對吸濾、洗滌、干燥等過程的時間分配,都有不同的要求。帶濾機將集液系統分成若干可調區段,可視各過程不同的要求,調整過濾、洗滌、干燥等區段的長度。濾布為無級調速運轉,可隨物料的變化而確定不同的濾布速度。帶濾機不但可進行并流洗滌,也可進行逆流洗滌,以滿足不同工藝的要求。
2、過濾效果好。為了有利于過濾,濾講在整個過濾階段,處于水平狀態。采用多次洗滌或多次逆流洗滌,可得到較佳的洗滌效果。即使有某些溶劑包在顆粒外表,也可以用噴射攪動洗凈。在處理極細物料時添加絮凝劑可加快過濾速度和獲得較清濾液。也可將初濾所得渾濁液再返澆于過濾區濾餅上,用濾餅作過濾介質,攔截微細顆粒而獲得清濾液。
3、生產效率高,投資省。因帶濾機有連續加料、過濾、洗滌、干燥和卸餅的特性,故生產效率高。當進行薄層快速過濾排卸薄濾餅時,其效率尤為顯著。對于處理量大,具有腐蝕性的物料需嚴格洗滌時,采用多級逆流洗滌,1臺帶真空帶式過濾機能代替2一3臺其它類型過濾機,還能節省一批攪拌槽、泵等設備。
4、濾布壽命長和真空推力大。過濾時濾布與濾盤無相對運動,在真空釋放后雖有短時間的滑動;但摩擦力較小,故濾布使用壽命較長。濾盤為槽形斷面。濾布經壓布輥后,其形狀與濾盤形狀相同,在物料一重力和真空抽吸雙重作用下,緊貼濾盤,真空泄漏損失小,真空推力達真空泵出力之90%。
5、結構簡單容易維護保養,改善勞動條件。采用框架式分節組合結構,剛性大,易裝易運輸,低速運轉振動小,氣搶動作平衡,零部件盡量采用標準件,全部配套件均由國內生產,維護、保養都較方便。連續自動氣控操作,配以氣缸,真空切換閥和行程開關控制濾盤進退,連續完成過濾、洗滌、脫水等過程,使勞動條件大為改善,且易實現遙控隔離操作,對放射性物料更有意義。
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