水平帶式真空過濾機的機械除銹與化學除銹方法

　　銹是金屬表面被腐蝕而形成的氧化物，它能加速金屬的腐蝕。水平帶式真空過濾機在修理時可用機械、化學或電化學等方法予以清除。

　　(1)機械除銹

　　一般是用鋼絲刷、刮刀、砂布等進行除銹，條件較好的水平帶式真空過濾機工廠可進行噴砂處理，或用電動砂輪、鋼絲輪除銹。雖然機械除銹法方便易行，但它會在工件表面留下刮痕，所以只適用于不重要的表面。

　　(2)化學除銹

　　金屬銹就是金屬氧化物，一般為堿性，用酸洗除銹法效果良好，下面介紹幾種酸洗除銹法。

　　①鹽酸除銹

　　鹽酸除銹效果極強。鹽酸濃度為10%時，零件放入溶液后，銹層很快消失或松散而很少有氫氣冒出，此時鹽酸對銹層的作用大于對金屬的蝕損。銹層去除后，鹽酸開始消溶金屬，此時有大量氫氣冒出。

　　由于鹽酸對鋼鐵的腐蝕作用不太大，除銹后的零件表面較為光潔。

　　鹽酸溶液的濃度一般在10%～15%，溫度在30～40℃范圍內較好，但也可以常溫下進行。

　　②硫酸除銹

　　利用硫酸除銹比利用鹽酸除銹的成本低，在低溫時除銹能力低，相反對金屬的腐蝕作用較大。稀硫酸對鐵的腐蝕作用比鹽酸大，而且隨著濃度的增加，硫酸腐蝕金屬的能力迅速增加。為了改善這種情況，可以在溶液中加入少量的緩蝕劑。

　　常用的硫酸濃度為5%左右，較高不超過10%，溫度為80℃左右，較低不低于60℃。緩蝕劑的用量為溶液中硫酸質量的0.2%～0.4%，可使腐蝕減輕88%～95%。食鹽也可作為緩蝕劑，用量為硫酸質量的1/4左右。

　　③磷酸除銹

　　它不但能除銹，而且能與金屬表面形成一層良好的保護層，沒有對金屬的腐蝕作用，比鹽酸、硫酸都好。但磷酸除銹成本高，可用于重要零件。

　　常用磷酸除銹溶液的濃度為2%～17%，液溫80℃。為獲得良好的保護層，除銹后應再放入濃度為0.5%～2%、溫度為40℃的磷酸液中1h，取出后不經清洗，放入干燥箱中干燥，可得抗腐蝕能力很強的正磷酸鐵保護層。