自動廂式壓濾機的發展需滿足潔凈化要求

　　據了解，自動廂式壓濾機除了要防止外界的微生物(雜菌)及其他雜菌混入反應物料之中外，還應具備原位清洗、原位滅菌等的功能。

　　在原料藥生產過程中有若干為濾除雜物或發酵液除菌絲的操作。這些操作還沒有進入潔凈處理階段，因此除了雜菌類極易繁殖的場合以外，不設原位滅菌功能。而 充分有效的原位清洗功能則都是必須的。如發酵液過濾中用的鼓式過濾機或板框壓濾機等其工作空間以及過濾介質，在每批操作結束，都必須進行徹底清洗，以防止 菌類的繁殖。

　　在進入成品階段，如在成品結晶以前，其母液以及進入結晶器的其他料液都必須進行潔凈過濾。其過濾介質常為能耐受該操 作溫度下孔徑<0.22μm的膜濾器。該膜濾器在投入使用前應通過蒸餾水沖刷器內積存物，并經蒸汽滅菌，再降至室溫。在結晶完成以后，結晶與母液的 分離，是由結晶過濾器完成的。結晶過濾器在過濾晶體以前，要經過該器之原位清洗及原位滅菌。該結晶過濾器所用的過濾介質，必須是能耐滅菌溫度的、化學穩定 的，不會脫落纖維或顆粒的。該過濾介質也要求不挾持結晶顆粒，以避免這些顆粒混入下一批號的可能。

　　原料藥生產中不少場合都要求將 壓縮空氣、熱空氣、蒸餾水、液態原料及原料藥溶液的無菌過濾等。對于這些不同物料、不同狀態、不同溫度的過濾，都必須結合具體條件選用合適的過濾介質以及 過濾裝置的結構，來完成除菌、除顆粒的操作。這是過濾裝置也必須具備原位清洗、原位滅菌的條件。其過濾效果均應作有效驗證。

　　原料藥裝備作為藥品生產的硬件必須符合GMP標準。而自動廂式壓濾機作為原料藥設備的重要組成部分，更是需要滿足行業潔凈化生產的要求。