帶式壓濾機的常見故障及其排除方法

　　常見故障1.泥餅含固量下降

　　可能產生的原因

　　1)調質效果不好

　　一般是由于加藥量不足.當進泥泥質發生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定出合適的干污泥投藥量;有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然藥量足夠。但調質效果不好;還有是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。

　　2)帶速太大

　　帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降。

　　3)濾帶張力太小

　　此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固里降低。

　　4)濾帶堵塞

　　濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固里降低。

　　排除方法：

　　1)以上情況均應進行試驗并予以調整。

　　2)應及時地降低帶速，一般應保證泥餅厚度為5~10mm。

　　3)應適當增大張力。

　　4)應停止運行，沖洗濾帶。

　　常見故障2：固體回收率降低

　　可能產生的原因：

　　1)帶速太大，導致擠區跑料

　　2)張力太大，導致擠壓區跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失。

　　排除方法：

　　1)適當降低帶速

　　2)應減小張力

　　常見故障3：濾帶打滑

　　可能產生的原因：

　　1)進泥超負荷。

　　2)濾帶張力太小。

　　3)碾壓筒損壞。

　　排除辦法：

　　1)應降低進泥量。

　　2)應增加張力。

　　3)應及時修復或更換。