壓濾機濾板間有跑料的怎么辦?

　　壓濾機在實際的使用過程中，由于操作不當，或者是機器老化的原因常常會導致一些故障的發生。對于使用壓濾機的人來說，較平凡、較常見的問題就是設備在運行過程中容易處理跑料現象(過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來)，從而影響了壓濾機的過濾質量和效率。那么濾板間跑料有哪些原因呢?如何解決呢?

　　1、壓緊力不足

　　各濾板間向外跑料，可初步判斷為壓緊力不足，壓緊力一般為：塑料濾板15~20Mpa。當壓緊力不足時，將壓力緩慢提高，但不得超過額定壓力。在確保不漏料的情況下，降低壓緊力能延長壓濾機的使用壽命。啟動壓緊按鈕，電機順向轉動，帶動油泵運轉，到壓緊濾板后，順時針調整高壓溢流閥，并觀察電點壓力表的壓力，使其壓力調整到上述使用范圍內。

　　2、壓濾機濾板密封面有雜質

　　清理密封面雜物，必須保證每次壓緊前濾板之間沒有雜物

　　3、濾布折疊、不平整

　　濾布這丟不平整會造成濾板壓緊不嚴，出現此情況，要將濾布整理平整。

　　4、進料壓力過大

　　進料壓力過大時會出現不同程度的反壓，必須控制在額定壓力下。

　　5、進料泵流量過大

　　調整進料泵閥門，安裝回流管，打開回流閥。

　　6、濾板排列不整齊

　　濾板排列較大錯位量不超過5mm，否則漏液，應將濾板排列整齊。