壓濾機過濾過程與操作

　　一、 過濾不同的物料及同一物料時由于含水率、甚至溫度不同，過濾的效果(速度、含水率)可能會有所差異，有的物料在過濾前甚至要加助濾劑如Cao、絮凝劑、電石渣等，以調理物料的過濾特性。所以其濾餅并不一定會完全相同。

　　過濾前應檢查濾布及濾板，需洗滌或吹氣的應檢查洗板、不洗板和洗滌孔、吹氣孔是否暢通。壓緊力是否足夠。

　　二、過濾操作

　　(1)、打開濾液出口閥門，啟動進料泵，并逐漸增大進料閥門視過濾速度和過濾時間，過濾壓力可逐漸加大，一般不超過0.6Mpa(板框式不大于0.4MPa)剛開始過濾時濾液可能會渾濁，那是由于物料沒有在濾布上形成預涂層造成的，可繼續使用，稍后就會自然轉清。若濾板間有較大滲漏可適當增大壓緊力。由于濾布有毛細現象，將有少量濾液滲出屬正常現象。

　　(2)、監視濾液，如發現出渾液明流式的即關閉該渾濁水咀，暗流式的可停止過濾，檢查濾布并縫補或更換。

　　(3)、若采用氣動隔膜泵可調整減壓閥，一次性調定過濾壓力，在過濾過程中無需人操作。若采用螺桿泵等進料泵不但要裝回流系統，而且根據過濾壓力的變化要隨時調節回流閥的大小以控制過濾壓力，需要有人操作，否則將會損壞設備。

　　(4)、當過濾壓力較大，出水較小時，可視為過濾結束，退回壓緊板，如發現濾餅含水率較大，可合上壓緊板繼續過濾。

　　(5)、過濾時間太長或濾餅不能成形，應考慮降低物料的含水率，如增加沉淀時間，增設濃縮沉淀池或添加絮凝劑和助濾劑(生石灰、硅藻土、珍珠巖)更換過濾介質等辦法解決。

　　(6)、如濾餅需沖洗的，明流式的關閉洗板上的出水口，關閉進料閥門，打開洗滌水閥門，放水沖洗，沖洗水的壓力一般不大于設備額定過濾壓力，沖洗時間應根據沖洗 效果而定，如一次沖洗效果不理想，可在過濾的過程中，分幾次沖洗。

　　(7)、為減少濾餅的含水率，可采用壓縮空氣吹干法，其方法和沖洗方法 相同，也可采用進料孔進氣的方法或采用隔膜壓榨式壓濾機。