隔膜壓濾機的常見故障及解決辦法

　　隔膜壓濾機可能會由于檢修、維護和操作不到位，造成這些壓濾設備產生一些問題，比如：隔膜壓濾機經常出現濾板損壞，濾板隔膜板之間漏液，液壓故障等。本文就隔膜壓濾機的工作原理及其故障產生的原因和防范措施做一簡要說明。

　　濾板的破損。濾板是壓濾機的重要部件，價格高，更換困難。由于日常的使用和維護不當，生產中經常發生濾板破損造成濾板間跑料、濾餅水分超高或直接形不成濾餅，給生產帶來影響。

　　濾布破損。濾布是壓濾機的過濾介質，濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間，從而在濾布和濾板之間存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚集，造成出水口全部或部分堵塞，導致濾板兩側壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機運行時，要隨時觀察每個出水口的出水情況，有部分出水口相對其它出水口水流變小、水質渾濁或者無水流時，極可能出水口堵塞，在完成一個周期卸料后清洗濾布，仔細檢查，發現破損濾布立即更換。

　　合理壓榨導致濾板損壞。隔膜壓濾機對濾餅進一步脫水采用壓縮空氣充填隔膜，由隔膜變形產生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋，將殘留在顆粒空隙間的濾液擠出。壓縮空氣壓力較高可達到1. 0MPa。在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含有較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側受力不規則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機運行中，注意觀察進料壓力和濾液流量，當進料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進行調整)，濾液管水流不成線時，說明濾餅填滿濾室，此時可以壓榨。

　　濾板和隔膜板之間漏液。隔膜壓濾機在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是較常見的故障之一，其主要原因有:料泵壓力流量超高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾有雜物等。其處理方法也比較簡單，根據故障原因可重新調整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經常保證濾布的清潔和平整，發現濾布有破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在較后一個循環完成后，應對每塊濾布進行沖洗。

　　液壓系統故障。液壓系統是主機完成壓緊和松開的動力裝置，在電氣系統控制的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統的一部分工作。液壓系統制造精密，故障較少。但在日常生產中經常遇到油壓不足和保壓不靈故障。

　　以上就是關于隔膜壓濾機的常見故障及解決辦法的介紹。