1、氣路及氣動元件故障
在污泥脫水時，壓濾帶處在一定的張緊度條件下，這就要求氣路及氣動元件的嚴格密封性和可靠性。然而實際運行時氣路常有漏氣和氣動元件堵塞現象，導致壓濾機運行時，滿足不了設定的氣壓值，壓濾機也就不能正常運轉。經過摸索，我們發現氣路漏氣一般發生在線路接口及閥門處，氣路堵塞則發生在氣動元件內。氣路接口運行時間太長，易產生老化及松動問題;由于腐蝕結垢及內部密封圈的磨損，隨著氣動元件運行時間的延長，氣孔易被堵塞或漏氣。這就要求對氣路及氣動元件經常進行檢查維修、更換工作，才能保證系統正常運行。
2、進泥噴濺問題
儲泥池為高架結構，由該池進入壓濾機的污泥的較大靜壓力可高達10m水柱。當初設計的進泥方式是，污泥通過DN100不銹鋼管道直落濾機進料端，由于靜壓力過大，污泥四處飛濺，污染設備和工作環境，操作工難以靠近設備，使脫水機難以正常運轉。為了解決這個問題，我們在垂直進料直管段加裝3片擋泥板，擋板面積為直管斷面的3/5，相互交叉錯層布置，這樣可有效地消能從而降低靜壓力。改造后實踐證明，原先10m水柱靜壓力所造成的不利影響完全消除，污泥通過管道可順暢進入脫水機，以便脫水。
3、重力脫水區濾水通道不暢
在壓濾機運行幾年后，常常會出現濾機處理出的泥餅兩邊含水率正常而中間含水率偏高，泥餅含水率嚴重超標的現象。經過勘查發現，主要因為濾機中間脫水通道受阻影響濾帶正常濾水所致。在濾機的重力工作區，濾帶下面由縱橫交錯筋條支撐著濾帶向前運行。在2.3m寬度縱向有4根筋條與橫向井字形支撐架，濾機經過長期運行，由濾帶滲漏的微量污泥長期粘附堆積在井字筋條中，而操作工清潔設備時又難以沖洗到位，因此濾帶中間部位濾水通道被堵塞，造成濾機中間積水，沿帶寬方向中部污泥區脫水困難，所產生的泥餅含水率偏高。筆者認為，將縱向筋條由4根減為2根，并在井字形處加裝高壓沖洗水噴頭，既可減少不合理的支架結構，又可增加沖洗作用，使該問題得到圓滿解決。
4、投藥泵計量問題
污泥處理所投加的藥劑是通過絮凝泵輸送出去的，根據不同的污泥性質和濃縮后的污泥含水率，藥劑的投加量要作相應調整。污泥處理系統中使用的投藥泵，雖然可在0.6～1.9m3/h范圍內無級調節，但還是缺少準確的計量數值，只能憑經驗觀察投藥量的多少，必然影響污泥處理的穩定性。筆者認為，可在投藥泵出口端加裝計量設施，以便準確直觀地確定藥劑的投加量，科學地控制污泥系統的正常運行。
