一、壓濾機產品禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞壓濾機的設備的機件。加料前檢查濾板的排列情況分布，所有濾布不能有折疊的現象，防止發生意外較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊來排列整齊。
二、壓濾機在調試正常的進料工作情況下，開工作業前要對整機作全面性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱必須加充足的潤滑油;在液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要更換一次，更換時一定要對液壓系統作 — 次全面清洗，壓濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時，但較小一定不能低于過濾壓力允許值，過小會引起壓濾機較大的滲漏，過大的會損壞壓濾機的機件。
三、待壓濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，壓濾機過濾壓力和壓濾機過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起設備的滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任何有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗的干凈，一定不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響壓濾機進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
五、鑄鐵壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。
