板框壓濾機工作過程

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　板框壓濾機工作過程包括過濾過程和洗滌過程，具體如下：

　　過濾過程：過濾時，濾漿在指定的壓強下經濾漿通道由濾框角端的暗孔進入濾液空間，濾液分別穿過兩側濾布，沿濾板的溝槽向下流動，再經鄰板板面流至濾液出口排走，固粒被濾布截留在框內形成濾餅，待濾餅充滿液框后，停止過濾。

　　洗滌過程：當濾框內充滿濾餅時，進行洗滌，可將洗水壓入洗水通道經洗滌板角端的暗孔進入板面與濾布之間，此時關閉洗滌板下部的濾液出口，流水便在壓強差推動下穿過一層濾布及整個厚度的濾餅，再橫穿為另一層濾布，較后由過濾板下部的濾液出口排出。