鋼鐵生產過程中要放出相當多的含鐵煙塵、灰塵粒子，這些粒子污染著各種氣流和水流。帶式壓濾機廠家生產本身需要氣、水流。氣流經常用濕滌器清潔，較終留在水中。生產1t的鋼需近150t水。帶式壓濾機廠家因需水量大，所以不僅從環境，而且從經濟效益考慮，也需要進行廢水處理再利用。帶式壓濾機廠家常用的沉淀、絮凝和深層過濾等方法，均有處理時間長河占地多的弊病。污染粒子來自鼓風爐、電爐、氧頂吹轉爐、軋屑回收池上溢水、冷軋等地，其粒度、磁性和在水中的濃度都有很大差異。調查資料表明，用HGMS處理效果非常好。
處理軋鋼廠廢水的帶式壓濾機廠家，可完全結合到軋鋼廠綜合系統中。例如，核心可采用分離機。含鐵離子磁性強，可施以較低磁場，并使之流經時間較短。因此，填料深度僅為0.5m和磁感應強度為0.3T，僅需功率為20kW。同理，進料速度可以很高，由于進料濃度低，因此進料時間為1.5h。反沖洗水速度要求高，帶式壓濾機廠家采用高壓罐的壓縮空氣驅動。
帶式壓濾機廠家磁分離技術按工藝過程可分為直接分離和接種分離。前者只能處理含鐵磁性物質的廢水。對于含非鐵磁性物質的廢水，需先進行加入磁種的預處理，使其中的粒子轉化為帶磁性的粒子，或被磁種吸附成為較大的絮凝體，即經過接種，再通過HGMS機分離，此稱為接種磁分離。
帶式壓濾機廠家在排水系統中，大部分污染物是非磁性的，這就需要用接種磁分離法來處理。目前，國內外試驗過的磁種，按使用方法可分為三類：
