壓濾機設備實際操作中需要注意哪些事項？眾所周知，壓濾機一旦操作不當，會引起各種故障出現，從而影響整機不能正常工作，給企業造成損失。所以，作為一名壓濾機廠家的資深操作人員，一定要牢記壓濾機設備操作中禁忌事項，確保設備的正常工作。
一、濾布破損或布孔與板孔偏差
設備過濾期間，濾波如果渾濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如果濾液一直渾濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉閥門或者停止進料，更換新的濾布且要檢查下其他部件的使用情況。
二、整機檢查不全面
啟動設備之前，要先對整機進行全面檢查。機械壓緊傳動部件和減速箱一定要定期添加潤滑油，且液壓壓緊復查油箱的貯油量和液壓站工作壓力要符合，建議，液壓油每年更換一次，更換時要對液壓系統進行全面清洗。
三、過濾壓力和過濾溫度超過規定范圍
過濾壓力和過濾溫度一定要在規定范圍之內，過濾壓力過高會出現滲漏。如果過濾溫度過高易造成塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得有混雜物。卸餅后濾布和濾板一定要沖洗干凈，以免影響進料暢通。
四、濾板少于規定數量
一旦濾板使用數量少于規定數量會造成設備的機件損壞。加料前要先檢查下濾板的排列情況，切記濾布不能出現褶皺現象，防止出現滲漏。卸餅后濾板需要緊靠壓緊排列整齊。
五、濾布不符合過濾技術的要求
濾布的選擇一定要符合濾漿的過濾技術。新濾布制作之前要先進行縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，注意，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，且進料孔布要應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清，速率低，布筒破裂等現象。
