微孔過濾機發酵液的預處理和固液分離是下游加工中的個操作步驟。預處理的目的主要是改變發酵液的物理性質，促進固液分離，從而利于后續各步操作。各種發酵產品由于菌種不同、發酵液特性不同和產物的性質不同，其預處理方法的選擇也有所不同。上海大張袋式過濾器廠家表示目前常采用的預處理方法主要有加熱、調節發酵液的PH及家絮凝劑。推薦大家閱讀全自動壓濾機介紹污泥厭氧消化過程以加深對其的了解。
1、加熱法。加熱法是較簡單和廉價的預處理方法。它可以降低液體的黏度，同時還可使蛋白質凝聚成較大顆粒的絮凝物，從而改善發酵液的過濾特性。例如，鏈霉素發酵液在PH3.0、70℃保溫30min，發酵液的粘度下降至原來的1/6，大大提高了微孔過濾機過濾速度。采用加熱法預處理時，應考慮產物的熱穩定性，嚴格控制加熱溫度和時間。
2、調節發酵液的PH值。發酵液PH的改變會直接影響液體中某些物質的帶電和解離的情況，從而改變發酵液的過濾性。例如，由于多數蛋白質的等電點在PH4.0-5.5的范圍，利用酸液（草酸、鹽酸、硫酸和磷酸等）調節發酵液PH值使之達到等電點，可去除部分雜蛋白。
3、加絮凝劑。絮凝是指微孔過濾機使用絮凝劑（通常是天然或合成的大分子量聚合物）將膠體粒子交聯成網，形成10mm大小絮凝團的過程。通過在發酵液中添加絮凝劑可以破壞蛋白質、菌體等膠體粒子的穩定性，從而提高過濾速率，同時還能有效地去除雜蛋白和固體雜質。
