微孔過濾機熱處理工序的安排

微孔過濾機熱處理可用來提高材料的力學性能，改善工件材料的加工性能和消除內應力，其安排主要是根據工件的材料和熱處理的目的來進行。熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和較終熱處理。
① 預備熱處理。微孔過濾機預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為較終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
（a）退火和正火。微孔過濾機退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量高于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度，易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低且切削時粘刀，采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為后續熱處理做準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。
（b）時效處理。時效處理主要用于消除微孔過濾機毛坯制造和機械加工中產生的內應力。為減少運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件 （ 如坐標鏜床的箱體等 ），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。上海大張帶式壓濾機廠家表示除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件 （ 如精密絲杠 ），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件的加工，在校直工序后也要安排時效處理。

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