另一項多袋式過濾器基于擠壓的3D打印試驗形式是多相噴射凝固技術（MJS）。方法是用“粘合劑”將陶瓷或金屬粉末混合形成一種可用于3D打印的絲（或粉末）。MJS 粘合劑的材料多種多樣，包括熱塑性聚丙烯或蠟。供給到打印頭的絲或粉末也很多樣化，但通常都是60%的陶瓷或金屬粉末和40%粘合劑的比例。
在較初的自動壓濾機打印過程中，多袋式過濾器粘合劑是熔融的，當黏度達到一定程度就能通過打印噴頭成功擠壓進而形成物體層。打印完成后，還需要將這個“半成品”上的粘合劑去除。根據所使用的材料不同，可以用化學方法（將半成品浸入到適當的溶劑中），或加熱法（將半成品加熱至幾百攝氏度從而去除粘合劑）。較后的“成品”或“脫脂品”是十分脆弱的，還需要加熱到非常高的溫度。根據所使用的材料，較后的“致密化”階段通常需要在窯中長時間加熱至1000℃，窯內的物體也會出現一些收縮現象。
上海大張板框式過濾機廠家表示使用MJS是在20世紀90年代中期，目前已被多種形式的顆粒狀材料所取代并用于商業中，本章后面會再講到。當MJS使用純陶瓷粉末打印時，這種工藝通常被稱為熔融沉積陶瓷技術（ FDC ）。英國藝術家Jonathan Keep 發明了一種FDC 的DIY 版本，通過擠壓半液態粘土進行3D打印。可以訪問 keep-art.co.uk 網站，查看更多Jonathan 做的實驗和他的“數字時代的陶器”。
