濾布行走式轉鼓真空過濾機工作原理

　　濾布行走式轉鼓真空過濾機(也稱帶式轉鼓真空過濾機)，其特點是借助行走的濾布卸除濾餅。克服了刮刀式轉鼓真空過濾機在更換和洗滌濾布時需要消耗人力和時間的缺點。濾布行走式轉鼓真空過濾機主要用干礦業的硫破漿、銅礦石、選煤廢水、金屬氫氧化物漿;鋼鐵工業中的高爐、轉爐灰塵;造紙業中的紙漿液，石油、化工生產中的排煙脫硫漿、工業廢水、下水污泥等方面。

　　濾布行走式轉鼓過濾機的組成部分包括轉鼓、分配頭、懸浮掖槽及攪拌器、真空泵、真空槽、濾液泵等。它的濾布為無端濾帶。并且不固定在轉鼓上。轉鼓的圓簡表面一部分被濾帶包覆，一部分課露在外。濾帶被轉鼓所帶動，因而在運動過程中有時與轉鼓面接觸。有時離開轉鼓面，濾帶由卸料輥及導向輥支承，同時還有防止濾布跑偏裝置。

　　濾布行走式轉鼓真空過濾機工作原理是過濾時，轉鼓浸在懸浮液槽中，隨著轉鼓的回轉、攪拌使惡浮液保持懸浮狀態。在真空作用下，固體顆粒被吸附在濾帶上，濾液則經過轉鼓內部的管線匯集到分配頭處，然后排出機外。濾帶離開轉鼓后，便托著濾餅移向卸料輥，利用卸料輥處的突然轉向而卸下濾餅。所以濾帶除了起過濾介質作用外，同時也起著運載濾餅的作用。也有在卸料輥旁安裝濾餅刮刀。

　　卸下濾餅后，濾帶隨即進人同懸浮液槽隔開的輔助槽里。在這里經過洗滌水噴嘴的兩面洗滌。洗滌后的濾帶，經過防偏裝置又返回到轉鼓面上，開始新的過濾。輔助槽與懸浮液槽隔開，其目的是防止洗滌液污染和稀釋懸浮液。轉鼓的轉速可根據過濾工作循環的要求時間來選定，通過無級變速器進行控制與調節。一般轉速為0.15-0.9r/min，轉鼓的真空度為400-600mmHg，每平方米過濾面積所需空氣量為0.8立方米每分鐘。

　　為了卸下無端濾帶上極鉆的濾餅，可用一低摩擦系數材料制成的卸料管來代替卸料輥，卸料管上有一個或幾個開縫正好對著濾布的卸料位置。壓縮空氣從開縫處吹出，使鉆性濾餅易于御除。為了使轉鼓和濾帶之間保持密封性，在轉鼓的外周裝有密封件。