造成板式壓濾機濾板損壞的原因都有哪些

　　在板式壓濾機的運行當中，出現一些故障是不可避免的，濾板損壞就是比較常見的一種故障，那么，造成板式壓濾機濾板損壞的原因都有哪些呢?

　　板式壓濾機濾板損壞為常見故障，如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

　　1、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;

　　2、濾板的制造質量;

　　3、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板的橡膠質量和內部鋼襯的加工質量。

　　在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

　　1、卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;

　　2、濾板的進料孔堵塞;

　　3、板式壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉。

　　以上就是對于板式壓濾機濾板損壞的一些原因的詳細講解，在日常的操作中，加強對于這些知識的了解，才能讓板式壓濾機的濾板使用的更加長久，從而為企業節省成本。

　　板式壓濾機濾板之間的噴料問題都有哪些

　　在板式壓濾機的正常工作過程中，涉及到濾板的問題非常多，鋁板的數量、放置等等，除此之外，噴料問題也是非常常見的，那么，板式壓濾機濾板之間的噴料問題都有哪些?

　　一、板式壓濾機濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。

　　二、板式壓濾機濾板密封面已經有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

　　三、板式壓濾機進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導致進料壓力失控，較終引起噴料。

　　四、板式壓濾機濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈。

　　以上就是對于板式壓濾機濾板之間涉及到的噴料問題的一些介紹，在以后的應用當中，一定要注意這些問題，避免影響到板式壓濾機的工作效率。