水平帶式真空過濾機工藝流程

　　入料過濾階段

　　利用泵壓將料漿送入由隔膜板和廂式板組成的各個密封濾室內，利用泵壓提供的過濾動力使濾液通過過濾介質排出，完成液固兩相分離，直至物料充滿濾室。該階段采用變頻入料的方式，從2～6 各端口快速均勻入料，保證入料前期物料填充均勻、后期過濾脫水徹底，以較低能耗的方式較大限度的利用了入料泵的填充及過濾作用，并且極大的避免了腔室中偏壓的產生，保護了濾板。

　　反吹中心孔料漿

　　壓縮空氣通入入料管道進行反吹，使中心孔殘余的高水份漿料等返回攪拌桶。

　　壓榨脫水階段

　　水平帶式真空過濾機在入料過濾階段結束后，采用1.6MPa 的高壓水推動隔膜板的隔膜鼓起，對濾餅產生兩維方向的壓縮，破壞顆粒間形成的“拱橋”結構，使濾餅進一步壓密，將殘留在顆粒間隙的濾液擠出。

　　穿流吹風階段

　　水平帶式真空過濾機在壓榨脫水階段的同時，干燥的壓縮空氣進入腔室中吹透濾餅，置換出濾餅中的自由間隙水和毛細水，使濾餅進一步脫水。

　　二次反吹階段

　　穿流吹風階段結束后，壓縮空氣通入入料管道進行反吹，使中心孔殘余的高水份漿料等返回攪拌桶。

　　分組拉開階段

　　水平帶式真空過濾機反吹階段結束后，液壓系統將濾板快速分組拉開，卸料結束后自動將濾板再次快速合攏，完成整個工作循環，進入下一工作循環。