全自動立式壓濾機的技術突破

　　全自動立式壓濾機克服了目前國內快速壓濾機過濾面積小、濾板尺寸小的設計難題，以快速壓濾機“大板短配置”的設計理念，并結合現代控制系統對壓濾系統的全自動運行方案進行革命性升級，真正達到了無人職守、數據自行監測并調整、全過程自動運行，單位產能的運行成本、能耗和可靠性，相比其他過濾脫水設備具有極大的優勢。

　　綜合產能大

　　全自動立式壓濾機單臺設備過濾面積600～1000m2，采用2500mm×2500mm 型濾板，單板過濾面積達到10m2，在快速壓濾機的設計思路上有新的突破，小時處理量視尾礦具體性質而定，以鐵尾礦為例，一般可達50～120t /h。

　　采用2500mm×2500mm 型超大型礦業專用濾板

　　為了適應各種礦物條件下、各種選礦工藝中不同精礦及尾礦的特性，大張從全國各地采集了多種不同地區不同類型的尾礦及精礦樣品進行過濾性能試驗，并對濾板的設計進行改進和創新，較終歸納總結了十幾種精礦及尾礦過濾專用濾板，在此基礎上，利用德國連恩舍技術優勢，全自動立式壓濾機制作了目前世界上較大的礦業專用濾板———2500mm×2500mm 型濾板。該濾板針對金屬礦顆粒堅硬、磨蝕性強，對排液面和排水孔進行了耐磨蝕加固，保證在過濾和穿流吹餅時不致使排液面和排水孔破損，減少濾板損壞率，保證了濾板的使用壽命。

　　水分脫除手段更嫻熟

　　1) 采用礦業專用濾板，濾液排出速度更快(～3min) ;

　　2) 采用高壓力水壓榨( 1.6MPa) 式隔膜濾板，濾餅水分低，濾餅二次脫水快;

　　3) 并且采用高壓干燥空氣進行強力穿流吹餅，完全穿流而非中心孔半穿流，因此可在盡可能節省氣源的基礎上使濾餅中殘余水分快速脫除。

　　采用多油缸的同步快速均勻壓緊及開啟技術，保證了濾板組可靠并壓緊

　　在使用2000mm×2000mm 型濾板時，采用了五缸同步壓緊技術，使用2500mm×2500mm 型濾板后，采用八缸同步自適應壓緊，確保濾板四周密封的壓緊力均勻，解決了大規格濾板的變形難題，提高濾板的壽命。