1、壓緊
首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調制保壓范圍(20Mpa以內)然后合上空氣開關，將旋轉開關(SB8)旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕(SB4)壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點。壓力表的上限時，電機自動停止運轉。
2、自動保壓
電機停止運轉后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1.0Mpa，這時水平帶式真空過濾機處于自動保證狀態，在進料壓力的作用下，濾漿經過過濾介質(濾布)開始過濾，當濾壓系統油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時，壓濾機會自動補壓。
3、松開
當過濾完成時，按下“手動松開”按鈕，電磁球閥得電執行高壓卸荷動作，延時15秒鐘后壓緊板自動后退，與行程開關接觸后，電機自動停止。
4、手動啟動“取拉板”程序
按下“手動取板”按鈕，拉板小車自動取板，取完板后，再按下“手動拉板”按鈕，拉板小車自動拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經過小車反復取拉板把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關，取拉板電機停止工作，這樣就完成一個工作循環。當使用自動控制時，將旋轉開關旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕，整個系統將自動完成壓緊補壓，高壓卸荷、松開、取板拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動主梁側滑桿接觸暫停開關，即可實現。
5、壓濾、壓榨
在保壓狀態下，開始進料，進料前確保壓榨進水閥關閉、回水閥打開，打開出液閥門，關閉空壓進口閥門。打開高壓釜底閥，壓濾泵進料口閥門。啟動壓濾泵，然后緩慢打開進料閥門，前期濾液較渾濁，慢慢轉清。待板框間形式濾餅后，濾液減少并且進料泵壓力上升較穩定后關進料泵，停止進料。關閉高壓閥底閥，壓濾泵進料閥，開進料管空壓，將進料管及壓濾機通道內的物料吹凈，然后關閉進料閥門。將壓榨進水回水閥門全開，打開啟壓榨泵，緩慢關壓榨回水閥調節壓力在1.0Mpa左右，進行隔膜壓榨。觀察出液管內無液體流出或流出較少時，壓榨完畢，關閉壓榨泵，關閉進水閥，全開回水閥門。將壓濾機隔膜腔內及管道內水排凈(壓力表歸零)為止。若
物料不干則開空壓吹干物料至無濾液流出，關空壓閥門。開始卸料。
