板框壓濾機的特點是什么

      板框壓濾機分為手動箱式、液壓自動箱式、液壓隔膜箱式等等。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3—1.6MPa，特殊的可達3MP或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減，板框通常為正方形，濾框的內邊長為200—2000mm，框厚為16—80mm。過濾面積為1—1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框壓濾機的構造簡單，推動力大。實用于各種性質的污泥，且形成的濾餅含水率低。但它一般只能間斷運行，一個工作周期為1.5—4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關。缺點是工作效率低、工況較差、操作管理麻煩，濾布易壞。目前自動運行的板框式壓濾機已得到使用，但價格較高。

　　板框壓濾機由濾板框排列組成，濾板的兩面覆蓋有濾布。待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進料孔進人到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔排出機外。板框壓濾機的排水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側的出水孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出濾液的透明度直接發現問題;若濾液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。板框根據濾餅是否需要漂洗又可分為漂洗式和壓干式兩種。

　　板框壓濾機在使用過程中，為了防治污泥顆粒堵塞濾布網孔和濾板溝槽，在壓濾開始時，壓力要小一點，待污泥在濾布上形成薄層濾餅以后，再增大壓力。壓濾機的產率與污泥性質、濾餅厚度、過濾時間、過濾壓力、濾布等條件有關，可通過參考類似壓濾運行的數據選用或經實驗確定，一般為2—4kg/(m2·h)。