板式壓濾機同時具備過濾、料漿增濃和洗滌三種功能，以洗滌效果好、洗滌耗水量低、能耗少、生產能力高等優點，板式壓濾機由此受到人們的關注。板式壓濾機的洗滌系統由洗液罐、洗滌控制系統和計量泵等組成。計量泵送出的洗液一部分有洗滌控制系統分配供多級并流洗滌，另一部分供給機械密封作為密封液。

采用板式壓濾機洗滌時，洗液進入濾室后能夠在葉輪的攪拌作用下與待洗物料充分混合，洗滌效率比隔膜壓濾機明顯高許多，洗滌液用量僅為隔膜壓濾機的四分之一至八分之一。

板式壓濾機有兩種洗滌形式，一種是間歇式料漿增濃洗滌，另一種是連續式料漿增濃洗滌。其中并流連續式料漿增濃洗滌流程簡單，設備費用低廉，能耗、水耗少，因而被廣為采用。板式壓濾機多級并流洗滌流程示意圖，其洗滌機理是：控制進入濾室的洗滌液用量，使之與離開濾室的濾液量相等，從而保持通過每一個濾室的料漿的液固比不變，以達到通過洗滌級的料漿不是增濃，而是逐級得到洗滌。為了在板式壓濾機上獲得較佳洗滌條件，許多人經研究發現洗滌液加入點的位置之間影響板式過濾機的產量、洗滌液用量、洗滌級數和洗滌效果。較佳配置形式使將板式壓濾機分成三個區段，即增濃區、洗滌區和第二增濃區。

增濃區，用于將原料漿增濃使之到達較宜洗滌的濾渣濃度，并流洗滌區，為除去可溶物質的系地段，洗滌液由泵分別注入洗滌區的各個級。當然也可以根據需要之設增濃區和洗滌區兩個區段。

影響板式壓濾機洗滌效果的因素有很多，如洗滌級數、洗滌液加入位置、單極過濾面積、物料流變性、干固產量、操作壓強、葉輪轉速、操作時間等。這些因素的變化對板式壓濾機的結構尺寸、洗滌效率、洗滌液消耗量、過濾速度、過濾壓力、洗滌時間和能耗等都將產生重大影響，必須在設計計算中加以嚴格控制。板式壓濾機經過一段時間的洗滌操作后，應對濾布進行正反沖洗以使之再生，使板式壓濾機恢復過濾速度和洗滌能力，這一過程仍可用計量泵進行操作。

想了解更多板式壓濾機的內容請關注上海大張過濾設備有限公司http://localhost