帶式過濾機的容量和分離能力受到了結構的限制，因為分離效果取決在轉鼓壁處形成的液層厚度和轉鼓的高度，這些因素決定了料液在離心機中停留的時間。帶式過濾機的轉鼓直徑小，轉速高，要提高分離效果再加長轉鼓是困難的。如果用轉速較低而直徑較大的轉鼓，轉鼓的高度雖可減小并保持必要的停留時間，液體的行程卻大為縮短。帶式過濾機用許多層倒錐式的碟片將液流分成許多1-2mm薄層以加長其行程，并避免分離后的再混合現象，從而提高了分離效果。
帶式過濾機有一較淺而寬的轉鼓，以中等速度在固定的機殼內旋轉。轉鼓直徑較大，在150-300mm左右，通常是由下部驅動。轉鼓底部中央有軸承座，驅動軸安裝其上，轉速一般為5500-10000r/min。在轉鼓內部有一中心套管，其終端在碟片夾持器，其上裝有一迭倒形碟片。混合液自進料管進入隨軸旋轉的中心套管后，向下降落。在下部液體受離心力作用進入碟片空間。
帶式過濾機分離乳濁液的碟片上開有孔眼，壓濾機各碟片以一定間隙迭合后則構成流動孔道，此孔道所在位置應相當于兩相的分界面處。帶式過濾機料液經孔眼通道向上流動，在碟片間隙內因離心力而被分離，重液向外周流動，輕液向中心流動。在碟片間隙中產生兩股方向相反的流動，即輕液沿下碟的外表向轉軸方向流動，重液沿上碟片的內表面向周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從層轉到另層，兩液層的濃度和厚度隨流動發生變化。
