帶式過濾機懸浮液分離

在此過程中，由于過濾的結果，從液體分離出大量的固相，在濾布上形成顯著的濾渣層。此濾渣層便作為主要的過濾介質，因此濾布為濾渣堵塞到深處的情況，就比較少些，而且按濾渣的清除來說，濾布的再生也較為容易。在這種性質的過程中，懸浮液中固相的濃度，除個別情況外，不小于10%。

帶式過濾機為了把固相和液相較完全地分離開，在此過程中，常常要洗滌濾渣并把液體從濾渣里徹底地壓出。懸浮液的分離過程，主要是采用連續操作的真空過濾機，即圓筒式、圓盤式、內濾式、板式的過濾機。如果由于某些原因不能應用連續式操作的過濾機時，可采用葉濾機、壓濾機或其他間歇操作的過濾機。

帶式過濾機從溶液中澄清出含于其中的固相微粒或從廢水中回收有價值的固相。該過程的特點是：主要以濾布本身作為阻擋用的隔板；固相層沉積得很慢，且濾渣層很薄；與其他過程相比，其過濾時間較長，可達數小時，往往長達數小時，濾布的整個厚度幾乎都被非常細微的粒子所堵塞，因此恢復它的過濾能力，需用熱水或加酸的水強烈地沖洗。

澄清性的過濾，這樣是采用間歇性操作的過濾機——壓濾機、袋濾機、葉濾機。為了減輕帶式過濾機濾布的堵塞或減少濾布的消耗，采用助濾材料——硅藻土，它們成層的積在濾布或濾網的表面上，清除濾渣時可與濾渣一起除掉。

澄清性過濾不采用連續操作的過濾機，這是因為固相的濃度不足以形成必要的較低限度的濾渣層厚度。只有在采用了助濾物質的情況下，才能利用連續操作的帶式過濾機進行澄清過程。

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