廂式壓濾機廠家使用助濾劑應注意兩個問題，一是礦漿需要適宜的PH值，否則不僅影響礦泥狀態，還會加速助濾劑的分解而影響助濾作用。另一問題是，與其他藥劑的“協同效應”類似，應探討不同的助濾劑、或助濾劑與絮凝劑等混合使用的可能性以提高助濾效果。如聚乙二醇醚和OT型助濾劑，AF3與硫酸亞鐵配合使用效果更好。

自動廂式壓濾機因其工作壓力大，生產能力高，濾餅水分低，過濾效果好，通常其濾餅水分比真空過濾機低1/3左右，所以愈來愈多地用于精礦脫水過程，有時可取消了干燥作業，減少能耗和污染，在一些廂式壓濾機廠家的應用，還促進了生產工藝的變革。

自動廂式壓濾機分為立式和臥室，均為周期性工作，自動連續進行。每個循環由濾板壓緊、進料、壓榨和洗滌、吹風、濾板拉開和卸料等階段構成。亦可根據具體情況及工藝要求適當增減操作步驟。

為保證壓濾機正常工作，廂式壓濾機廠家介紹操作時必須注意以下幾個問題：

1. 檢查濾布有無破損，進料口是否安裝好，以防漏料。
2. 檢查所有運動部件，保證動作靈活。
3. 檢查所有管道、接頭、各部連接件，防止漏液、漏氣。
4. 進料量應根據物料性質、精度、容積等確定，進料質量分數通常為40%-60%，進料壓力一般為0.4-0.8MPa。
5. 廂式壓濾機廠家進料時壓榨腔閥應打開，進料完畢必須關閉進料閥，以免回流。
6. 壓榨時壓力一般控制在0.6-0.8MPa，壓榨完畢，氣壓榨時可放空排氣，水壓榨則必須用泵將水抽凈，防止開廂時余水流入物料中。
7. 液壓油缸由電接點壓力表來控制，使液壓系統實現自動保壓，所以工作過程不能斷電。
8. 廂式壓濾機廠家開廂時，必須待壓緊板到位后再行自動拉板卸料，以免損壞機件。