PAM自動加藥裝置的結構

　　PAM自動加藥裝置主要由攪拌系統、計量加藥系統、給水加料系統和料倉、自動控制系統等部分組成。溶藥攪拌系統主要由溶藥罐、攪拌軸、攪拌電機、減速機及槳葉組成。PAM自動加藥裝置的加藥系統根據處理污泥所需藥劑濃度，在溶藥罐內進行配置，經攪拌器攪拌均勻后投入儲藥罐，用計量加藥泵向絮凝器輸送所配制的藥劑溶液。

　　攪拌器的攪拌作用由運動著的葉輪產生，因此葉輪的形狀、尺寸、數量以及轉速就影響攪拌器的功能。同時，攪拌器的功能還與攪拌介質的物性及攪拌器的工作環境有關。另外，攪拌罐的形狀、尺寸、擋板的設置情況、物料在罐中的進出方式都屬于工作環境的范疇，這些條件以及攪拌器在灌內的安裝位置及方式多會影響攪拌器的功能。

　　攪拌罐包括罐體和裝焊在其上的各種附件，常用的罐體是立式圓筒形容器，它有頂蓋、筒體和罐底，通過支座安裝在基礎或平臺上。罐體在規定的操作溫度和操作壓力下，為物料完成其攪拌過程提供了一定的空間。為滿足不同的工藝要求，或者攪拌罐本身結構上的需要，罐體上安裝有不同用途的附件。

　　在以往的聚丙烯酰胺投加過程中，藥粉的吸潮是極易發生和難解決的問題，吸潮后難以溶解。為了使聚丙烯酰胺在使用過蟲中不會因環境等原因吸潮結塊，可以把料倉設計成雙層結構，在內外夾層間可以安裝電阻絲。工作時電阻絲發熱，對料倉里的物料進行加熱，從而保證聚丙烯酰胺始終干燥不吸潮，當溶藥罐需要添加藥劑時，打開料倉閘門，聚丙烯酰胺在螺旋送料器的帶動下被輸出。

　　給水加料系統安裝在溶藥罐上口攪拌裝置的旁邊，提供噴淋水和攪拌用水。在給料之前打開給水閥門，當氣料混合物到達氣電輸送管道出口時，即遇到水柱的噴淋，實現物料與氣體的分離。聚丙烯酰胺被水帶走進入溶藥罐，而氣體則由藥罐的上開口排放到大氣中。聚丙烯酰胺很容易吸潮，當其吸潮后會變得粘，稠極易粘附在管壁或者器壁上，因此在加料過程中要避免水汽侵入管道。

　　根據設備的運行特點和用戶實際需要，PAM自動加藥裝置主要有兩種控制方式：傳統的繼電器控制和PLC控制。眾所周知，傳統的繼電器控制技術落后，線路故障率高，操作復雜，而且全自動加藥裝置本身要求控制的連續性要好，否則會影響較后的出藥效果。因此目前PAM自動加藥裝置多采用PLC控制，提高了系統的穩定性和可靠性，同時保證了產品質量，提高了生產效率。