三種很實用的全自動隔膜壓濾機故障分析和解決方法

　　1、濾板松開甚至漏油

　　故障分析：全自動隔膜壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，全自動隔膜壓濾機濾板松開。由于制造精密，全自動隔膜壓濾機液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。

　　解決方法：常見的全自動隔膜壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。全自動隔膜壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

　　2、全自動隔膜壓濾機濾板出現溝痕

　　故障分析：全自動隔膜壓濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，較后濾餅無法成形。由于全自動隔膜壓濾機濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，較近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

　　解決方法：

　　1）、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理

　　2）、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好

　　3）、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高

　　4）、迅速套好全自動隔膜壓濾機濾布，將全自動隔膜壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和全自動隔膜壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽

　　5）、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了.

　　3、濾餅形成不均勻

　　故障分析：造成板框全自動隔膜壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，較終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

　　解決方法：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理全自動隔膜壓濾機濾布或更換全自動隔膜壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換全自動隔膜壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。