真空帶式過濾機真空罐排液不正常

　　真空帶式過濾機真空罐的排液是靠液位計電極傳輸信號給PLC，再由PLC控制三通閥和上下罐聯通閥來實現自動排液，生產中有時會遇到異常現象。

　　(1)濾液到了該排液的位置不排液，從而導致真空泵帶液。像這種情況的原因主要有：，電極因銹蝕或其它物質的附著而導電性能不好;第二，三通閥或上下罐聯通閥出現故障;第三，與電極連接的線路出現問題。

　　(2)頻繁排液，濾液不到該排的高度就提前排液，導致真空度不夠。原因主要是電極絕緣不好出現短路。

　　真空帶式過濾機的發展動態

　　(1)加強跟蹤服務，有針對性選擇濾板。根據硫泡沫的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用濾板。有必要時可通過實驗測定不同濾板下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的濾板型號。

　　(2)將泡沫泵的加料實現自動化控制，根據料槽液位自動控制泡沫泵出口閥或者是泵的開停

　　(3)PLC程序進一步研究與改進，盡量簡化優化。特別是排液控制上，應盡量避免用液位電極存在的問題。

　　(4)在過濾理論研究方面，以動態過濾機理為基礎，包括孔隙率的測算、過濾速度、濾渣層過濾阻力，以及過濾介質的研究都是重要的課題。

　　真空帶式過濾機是由我公司根據目前煤化工行業的現狀和硫泡沫的特殊性質專門研究開發的，是在總結了其它過濾技術在硫泡沫過濾上存在的種種問題，并借鑒其他行業采用陶瓷板過濾技術的經驗的基礎上研發并不斷改進而來。幾年來，它為很多廠家的節能降耗、實現脫硫液閉路循環和穩定脫硫工藝做出了有力的幫助。要衡量它的收益，需要站在企業全局的動態角度，充分考慮企業的發展戰略，要充分考慮到“硬收益”和“軟收益”。我們也將進一步對越來越多的使用廠家的運行情況進行總結，積極的與業內人士交流。