關于精密過濾器設備吸料厚度

　　精密過濾器設備吸料厚度各廠差異也大，有的廠濾板吸料厚度在40～50mm,,而有的廠則在10～20mm左右，如此大的反差，也導致過濾的速率有較大懸殊。影響到吸料厚度的因素主要包括以下幾方面。

　　(1)濾板的質量。有很多行業的過濾工藝上采用了陶瓷濾板，但陶瓷濾板用在硫泡沫過濾上有更高的要求。精密過濾器設備濾板的結構包括孔徑大小、孔分布、孔形狀和孔隙率等，其結構與過濾傳遞性能緊密相關，孔徑和孔分布是膜結構中的較重要參數，直接影響流體在膜中的傳遞特性，決定著分離過濾性能。而各廠的硫泡沫中的單質硫顆粒的大小是不一樣的，采用不同的催化劑硫顆粒的大小更是有較大的差別。所以，各廠濾板的結構是需要根據單質硫顆粒的粒度來決定，如果各廠采用同樣結構的濾板，那勢必會有不同的使用效果。不根據單質硫的情況選用濾板，即使使用效果還可以也只能算是偶然的巧合。

　　(2)反洗水的壓力。一般來說，精密過濾器設備濾板反洗水壓力應為0.08～0.1MPa，無論是采用軟水還是濾液，都應保證此壓力。一般反洗水管路上都裝有過濾器，時間長了過濾器的濾芯會有堵塞，需及時清理或更換，有時雖濾前壓力很高，但因濾芯堵塞而導致濾后壓力很低，從而濾板反洗水壓力不夠。或者陶瓷分配閥與金屬連接處密封不好了，雖然入口壓力夠，但從連接處泄露。這些情況會導致濾板在下料后進入反洗區時反洗效果不好，再進入吸料區時吸料效果就受到影響。所以，要保證吸料厚度須先保證濾板反洗水壓力。

　　(3)硫泡沫濃度不一樣，吸料厚度就不一樣，濃度越大，吸料厚度越大。在一定范圍內過濾機的生產率是隨硫泡沫的濃度增大而提高。試驗證明，當硫泡沫中的硫含量由10%～增加到50%時，過濾機的生產率將會提高20倍。這種情況，不僅是DS型硫泡沫過濾機如此，其它以濾布作為過濾介質的過濾機也是一樣。因此，應該盡量避免再生泡沫大量帶液，有條件的話，進行自然沉降濃縮后再過濾，過濾效果會更理想。

　　(4)真空度不夠，吸料厚度就偏低，過濾效果差。真空度是硫泡沫經過濾板過濾的推動力，精密過濾器設備一般在真空罐上設有現場壓力表，在電控柜觸摸屏上有通過PLC壓力采集模塊采集的壓力顯示數據，一般表壓在0.065～0.1MPa之間即可達到過濾的需要，真空壓力越低，真空度就越高，過濾效果越好，吸料厚度越高，反之，則厚度低。真空度不夠的主要原因有以下幾方面：a.三通閥漏氣;b.真空罐擋板密封閥密封不嚴;c.真空泵機械密封壞或密封水量過小、過大;d.濾板有破裂;e.密封膠套老化或連接處不嚴;f.真空管路老化或管路連接處不嚴;g.陶瓷分配閥與機體金屬連接密封不好出現縫隙。