板框壓濾機的正確選型方法

　　1、影響壓濾機選型的因素：

　　物料過濾狀態下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量，濾餅含濕率，濾液中的固體含量，濾餅的洗滌程度等等;機型大小(過濾面積和濾室容積)的選擇主要選用類推法和實驗室試驗來確定。

　　2、板框壓濾機與廂式壓濾機：

　　板框壓濾機是一種加壓過濾間歇操作的過濾設備，它是由壓緊部分，止推板、壓緊板、橫梁、組成一臺機架，所有濾板和濾框交替疊合架在兩根平等的支撐橫梁上，所有濾板和濾框的相應部位上都有通液孔道，用于引入懸浮液或排出液體，所有濾板兩側都具有和濾框形狀相同的密封面之間，濾布夾在板和框密封面之間，成為密封的墊片在濾板和框形密封面之內，支撐濾布的過濾面上布滿溝槽，所有溝槽和排放濾液的通道相通，一臺壓濾機由許多個并聯的濾室所組成，每個濾室的兩側均有阻止懸浮液中固相顆粒通過而允許濾液滲透的濾布層，這些濾板的總過濾面積代表壓濾機所有的生產能力。

　　板框壓濾機

　　是由一塊濾板和一塊濾框組成，能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)每臺設備根據面積的大小，板框數量也不同，板框壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾，常用于精細產品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。

　　廂式壓濾機

　　單塊濾板比板框式濾板厚，也就是廂式壓濾機由兩塊相同的濾板相合而成，兩塊濾板之間在壓緊時形成一個濾室用于存放被濾布隔離的顆粒狀物體，進料孔放在濾板中央，一般用于顆粒狀物體比較多的物料，比如污水處理，選礦，洗煤等行業，廂式壓濾機特點是不宜造成各濾室偏壓，從而濾板不宜被損壞，過濾速度快，卸渣方便，過濾壓力大，濾餅含液量低，能承受過濾壓力較高可達3.0Mpa，容易實現自動拉板卸料，適應范圍更廣，可以制造較大的壓濾機。

　　板框式和廂式壓濾機都可實現明流和暗流兩種，按濾餅洗滌方法可分為：可洗型和不可洗型。可洗型是說洗液和濾餅之間的置換，擴散過程過濾后洗液可進一步洗出濾餅中所含的所需的產品和不需要的廢液，濾餅洗滌方法分明流可洗、暗流可洗和符合洗滌型(亦稱雙向交叉洗滌型)。如果選擇不可洗型，就只能過濾，不可洗滌。