隔膜壓濾機主要優勢

　　1、 采用多次快速拉板系統

　　這是大張研制開發的較新技術，此技術將廂式配板、隔膜濾板分為若干組，每組濾板均用濾板專用鏈條相連，采用軌道槽輪定位。拉板時每次拉開一組，并順次拉開該組所有濾板。該拉板系統只采用一臺美國AB伺服驅動電機驅動，該產品功能強大，在運行過程中可自行檢測電機的電流和運行速度，取拉濾板時變頻器自動檢測電機的過載信號，通過該信號來控制拉板器的正反向，完成自動拉板過程，通過PLC預先進行拉板程序的設計，拉板器運行速度可隨時進行調整，技術成熟可靠，故障率少，減少了三次拉開壓濾機液壓系統的復雜換向及動力轉換，從而減少了液壓系統的故障率，提高了設備的運行可靠性。在拉板時間上看，整機卸料時間從60-300秒可調。

　　2、具有顯著的節能效果

　　由于液壓系統采用了集成設計，液壓站相比三次拉開壓濾機來說更緊湊，以450平方壓濾機為例，運行功率只有18.5KW,同時拉板電機功率只有3KW,而三次拉開型卻分別是22KW和11KW。該機占地面積小，同樣的450平方壓濾機，高效節能快速壓濾機總長約13米，而三次拉開壓濾機總長大約為15米，這樣采用高效節能快速壓濾機可以節省一筆不小的廠房基建投資。

　　3、設備維護費用低

　　由于該機沒有三次拉開壓濾機的移動油缸系統，液壓系統相比較簡單，設備運行穩定，該機采用濾板多次拉開，相比三次拉開來說煤泥餅對壓濾機下面刮板機或皮帶機沖擊力小，有利于運輸設備穩定運行，同時該設備機架穩定，結構可靠，維護工作量很小。

　　4、采用加強機架，使用壽命更長

　　為了保證設備能夠長期安全運行，我們對機架進行了加強設計，材質選用Q345B。止推板、壓緊板和機座采用裸筋焊接，主筋采用厚80mm的中板，大梁采用H型鋼和中板焊接，斷面尺寸達到600×200mm，抗變形能力更強，液壓油缸的活塞桿直徑加大，這一切都保證了壓濾機能夠長期可靠運轉，給客戶創造更大價值。