廂式壓濾機典型操作循環包括以下6個階段。
1、廂式壓濾機理想旋轉階段
此階段，轉鼓一直保持在高速旋轉下進行脫水，直至液面高度降落到濾渣表面為止。
2、廂式壓濾機漂清階段
當上一階段終止時，漂清液開始噴灑到濾餅上，以便除去剩余母液，或母液中不需要的污物，此時通過濾餅的流動為“塞流”。漂清過程必須留心，為了確保一定的轉速以及達到所需要的漂清速率，必須提供足夠的功率。
3、廂式壓濾機理想漂清速率和時間
當液面高度降至濾餅表面時此階段結束，漂清速率由主電機來控制，而漂清的理想旋轉時間通常比較低。
4、廂式壓濾機旋轉甩干
較后的過濾階段稱為旋轉甩干，此時有效的濾餅厚度將隨液面高度的減少而減小；壓頭也相應地按正比關系減少。
5、廂式壓濾機剎車
剎車所需時間，應由傳動系統和使用工況的特性來決定，在某些情況下設備的剎車時間可以長達50-250秒。
6、廂式壓濾機卸載
廂式壓濾機卸載時間，也依賴于傳動系統和使用工況，通常需用5-60秒，或更長一些，特別是對于那些刮動較困難的物料。

鑒于濾布總不可能非常平滑，故犁形刀片就不能一直伸到濾布上，所以不可能將濾餅卸除干凈。總會有一層很薄的，通常稱為“余渣”的固體顆粒留在轉鼓內。在不允許存留余渣的場合，可采用氣動濾餅卸除裝置來代替上述犁形刀片。這種氣動卸料裝置，分為壓縮氣體噴射式和真空式兩種。顯然，僅當濾餅易于碎裂而顆粒又無粘性時才適合使用氣動卸料裝置。

廂式壓濾機在重力影響下傾向于形成不均勻的濾渣，通常較低處的濾餅要比較高部分的厚，所含顆粒也較大。因此，若需要進行洗滌時，濾餅的這種不均勻性就可能使卸出的固體在純度上欠均勻。

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