板框式過濾機調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為后續的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備，因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為較終熱處理工序。
較終熱處理。較終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。
淬火。板框式過濾機淬火有表面淬火和整體淬火兩種。表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，內部保持良好的韌性、抗沖擊力強等優點。為提高表面淬火零件的力學性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為下料→鍛造→正火（退火）→粗加工→調質→半精加工→表面淬火→精加工。
滲碳淬火。板框式過濾機滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（如鍍銅或鍍防滲材料 ）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在 0.5～2mm 之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為下料→鍛造→正火→粗、半精加工→滲碳淬火→精加工。上海大張精密過濾器壓濾機廠家表示當局部滲碳零件的不滲碳部分，采用加大余量后切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后、淬火前進行。
