滲氮處理。滲氮是使氮原子滲入帶式壓濾機廠家金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。帶式壓濾機廠家表示由于滲氮處理溫度較低、變形小，且滲氮層較薄（一般不超過0.7mm），因此，滲氮工序應盡量靠后安排，常安排在精加工之間進行。為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
（3）檢驗工序的安排。檢驗工序一般安排在粗加工后、精加工前；送往外車間前后；重要工序和工時長的工序前后；零件加工結束后，入庫前。
（4）其他工序的安排。
① 表面強化工序。如滾壓、噴丸處理等，一般安排在工藝過程的較后。
② 表面處理工序。如法蘭、電鍍等一般安排在工藝過程的較后。
③ 探傷工序。如X 射線檢查、超聲波探傷等多用于零件內部質量的檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗等主要用于零件表面質量的檢驗，通常安排在該表面加工結束以后。
④ 平衡工序。包括動、靜平衡，一般安排在精加工以后。
在安排微孔過濾機零件的工藝過程中，不要忽視去毛刺、倒棱和清洗等輔助工序。在銑鍵槽、齒面倒角等工序后應安排去毛刺工序。零件在裝配前應安排清洗工序，特別是在研磨等光整加工工序之后，更應注意進行清洗工序，以防止殘余的磨料嵌入工件表面，加劇零件在使用中的磨損。
