精密微孔過濾機的日常維護

　　精密微孔過濾機的潤滑是維護與保養工作的一個關鍵環節。為保證機器設備潤滑良好，必須做到加油及時、油液清潔、油液的品種和規格符合要求。一般都在說明書里規定了機器設備潤滑的具體要求，如潤滑部位、加油周期、油的品種規格及加油量等，應當嚴格遵照執行。如果沒有說明書，則應由主管部門制定相應制度與圖表等。

　　屬于日常維護的潤滑，由精密微孔過濾機使用單位負責，操作者每天(有些是每周)用適當的潤滑工具加油潤滑，其他潤滑工作(包括周期為一個月以上的加油潤滑)由專職潤滑工或維修工人負責。潤滑工和維修工在日巡回檢查中應嚴格檢查潤滑情況，其主要內容如下：

　　(1)檢查潤滑裝置是否完好、齊全、適用，油路是否暢通。

　　(2)檢查濾油器是否堵塞。

　　(3)檢查潤滑工具是否齊全、可靠。

　　(4)檢查油量(從油杯、油窗等處觀察)是否充足，密封是否可靠，有無滲漏。

　　(5)檢查油液是否變質，工作油溫是否過高。還應負責供應各種合格的潤滑油料，以及按要求配制特種潤滑油料、防銹劑和冷卻劑等。

　　精密微孔過濾機的排故和特殊情況下的保養

　　無論機器保養的好壞，在使用中還會由于各種原因而出現大小不同的故障。因此，對出現故障的設備的搶修(排故)是維修工人的日常工作之一。

　　從磨損的規律可知，新機器從投產使用到嚴重磨損，分為性質不同的三個階段：

　　(1)磨合期故障(即初期故障)基本上由設計、制造和裝配上的缺陷造成，或由操作者對新機性能不熟悉造成的操作性錯誤引起的。因此，對待磨合期故障一般總是要考慮改進，同時，應從新機準備安裝起便對操作者進行必要的技術培訓。當磨合階段結束后，應更換一次新的潤滑油。

　　(2)正常磨損階段故障較少，故又可稱為偶發故障期。這個階段的故障大部分是由操作錯誤、工件缺陷造成的，設備的不合理使用一部分是由設備本身在磨合期未表現出來的缺陷引起的。這一階段主要應在精密微孔過濾機的合理使用上下工夫。

　　(3)事故磨損階段的故障較多，主要原因是磨損日益增加，工作條件日益惡化，間隙加大，精度下降，工作能力降低等。除加強日常維護與保養外，還應進行檢查、修理。

　　出現故障應以搶修的姿態查清原因，采取有效措施，防止類似故障再度發生。