壓濾機廠家制革生產一般分為準備、鞣制和整理三大工序，壓濾機廠家制革廢水主要生產在準備和鞣制階段。準備階段又分浸水、脫毛、剖層和水洗等工序，產生的廢水量占制革過程總廢水量的65%左右。鞣制階段又分脫灰、鞣制、漂洗和染色等工序，產生的廢水量約占制革過程總廢水量的35%。

壓濾機廠家制革工業廢水的特點是排放量大，PH值高，色度大，污染物種類繁多，有害成分多，危害性大，是輕工業中有一大污染源。皮革廢水中含有酸、堿、無機鹽、油脂、蛋白質、木質素、皮革碎屑、表面活性劑、染料及樹脂等，成分復雜，因皮革原料不同而不同。其中染料廢水污染負荷占制革廢水總負荷的70%-80%，是制革廢水治理的關鍵所在。

壓濾機廠家基本工藝流程是將廢鉻原液從集液池泵入中和水解沉淀池，加堿產生氫氧化鉻沉淀后測上清液中的含量，如達到要求則將上清液排入綜合廢水池，將含水鉻泥泵入壓濾機壓濾后，送入整理鉻泥池中，然后對其PH值進行調整，使鉻泥達到回收標準即可用于生產。

壓濾機廠家鉻鞣廢水一般采用氫氧化鈉作為沉淀劑，1m鉻鞣廢水加入3kgNaOH，控制PH值在10±0.5，水解1h左右，可將含Cr2000-4000mg/L的鉻液處理至含Cr2-10mg/L，處理率可達99%以上。

廢水經壓濾機廠家沉淀后濃縮后送入壓濾機進行過濾，獲得的鉻渣可通過加酸還原成堿式硫酸鉻，再回用于生產。
壓濾機可先用板框壓濾機或自動廂式壓濾機。

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